آیا میخواهید با این افزودنی قطعات گچی تولید کنید: روش ساخت قطعه به صورت قالبی

منبع : تبدیل گچ به سیمان

این نوع قطعه میتواند شامل موارد زیر باشد :

بلوک دیواری سبک و معمولی ، بلوک سقفی سبک و معمولی ، بلوک سقفی توخالی و تو پر ، بلوک دیواری توخالی و تو پر ، پانل گچی ، آجر ماسه گچی ، پوکه گچی و پرلیت گچی ، سقف کاذب ، قطعات نقش دار رنگی یا بدون رنگ ، پانل گچی ، دیوار ساندویچی ، پانل گچی سبک ، پانل گچی پرلیتی

در این حالت گچ همراه سنگدانه یا سبک دانه توسط دستگاه مخلوط کن مخلوط شده و به صورت شل در قلب ریخته میشود.

مقدار گچ و پرکننده (سنگدانه یا سبکدانه ) با توجه به مقاومت و چگالی مورد نظر تعیین می گردد و مقدار مصرف دیرگیرگچ بستگی به مدت زمان لازم برای گیرش گچ دارد، یعنی هر چقدر مقدار مصرف دیرگیرگچ را افزایش دهید زمان گیرش گچ افزایش میابد و فرصت بیشتری برای اجرای عملیات مخلوط کردن و ریختن در قالب را خواهیم داشت.

مقدار مصرف :

مقدار مصرف دیرگیرگچ در این حالت می تواند بین نیم الی دو درصد وزن گچ باشد.(یعنی به ازای هر کیلو گچ پنج الی ده گرم دیرگیر گچ مصرف شود)

زمان گیرش گچ در این حالت به مقدار آب مصرفی و نوع گچ بستگی دارد ولی حدوداً بین یک الی دو ساعت خواهدبود.

مزایای استفاده از دیرگیر گچ و گچ در ساخت قطعات گچی :

1- افزایش روانی ملات گچ

2- افزایش مقاومت قطعه گچی

3- قطعات ساخته شده را میتوان بعد از چهار ساعت به بازار عرضه نمود

4- بعد از حداکثر دو ساعت میتوان قطعه را از قالب درآورد

5- مانند قطعات سیمانی نیاز به آب پاشی و عمل آوردن ندارد

6- کاهش خاصیت جذب آب قطعه گچی

7- سفید رنگ بودن

8- عایق صوت و حرارت

۹- ارزانتر بودن محصول

۱۰- استفاده نکردن از سیمان در ساخت قطعات

۱۱- بعد از سه ساعت به مقاومت نهایی خود میرسند در صورتی که قطعات سیمانی بعد از یک ماه به مقاومت نهایی خود میرسند

اطلاعات تکمیلی:

سنگدانه می تواند ماسه یا شن باشد

سبکدانه میتواند پوکه ، پرلیت ، پومیس ، لیکا و... باشد

آیا میخواهید با این افزودنی قطعات گچی تولید کنید: روش ساخت قطعه به صورت ویبره یا فشار

منبع : تبدیل گچ به سیمان

این نوع قطعه میتواند شامل موارد زیر باشد :

بلوک دیواری سبک و معمولی ، بلوک سقفی سبک و معمولی ، بلوک سقفی و دیواری توخالی و تو پر ، پانل گچی ، آجر ماسه گچی ، پوکه گچی و پرلیت گچی ، سقف کاذب

در این حالت گچ همراه سنگدانه یا سبک دانه توسط دستگاه مخلوط کن مخلوط شده و به صورت مرطوب در دستگاه ریخته میشود (دستگاه می تواند دستگاه بلوک زن توپر یا توخالی باشد).

مقدار گچ و پرکننده (سنگدانه یا سبکدانه ) با توجه به مقاومت و چگالی مورد نظر تعیین می گردد و مقدار مصرف دیرگیرگچ بستگی به مدت زمان لازم برای گیرش گچ دارد، یعنی هر چقدر مقدار مصرف دیرگیرگچ را افزایش دهید زمان گیرش گچ افزایش میابد و فرصت بیشتری برای اجرای عملیات مخلوط کردن و ریختن در دستگاه را خواهیم داشت.

توصیه میگردد:

1- از گچ مخصوص کارهای گچ و خاک استفاده گردد چون باید چسبندگی ملات پایین باشد و ملات به دیواره دستگاه نچسبد.

2- ملات خیلی خشک نباشد چون ملات بعد از آنکه از دستگاه خارج شد میریزد.

3- دیرگیر گچ در قسمتی از آب مخلوط حل گردد بعد به گچ اضافه شود.

مقدار مصرف :

مقدار مصرف دیرگیرگچ در این حالت می تواند بین نیم الی دو درصد وزن گچ باشد.(یعنی به ازای هر کیلو گچ پنج الی ده گرم دیرگیر گچ مصرف شود)

زمان گیرش گچ در این حالت به مقدار آب مصرفی و نوع گچ بستگی دارد ولی حدوداً بین نیم الی یک ساعت خواهد بود.

مزایای استفاده از دیرگیر گچ و گچ در ساخت قطعات گچی :

1- ارزانتر بودن محصول

2- استفاده نکردن از سیمان در ساخت قطعات

3- قطعات ساخته شده را میتوان بعد از چهار ساعت به بازار عرضه نمود

4- مانند قطعات سیمانی نیاز به آب پاشی و عمل آوردن ندارد

5- بعد از سه ساعت به مقاومت نهایی خود میرسند در صورتی که قطعات سیمانی بعد از یک ماه به مقاومت نهایی خود میرسند

6- سفید رنگ بودن

7- عایق صوت و حرارت

۸- افزایش مقاومت قطعه گچی

۹- کاهش خاصیت جذب آب قطعه گچی

اطلاعات تکمیلی:

سنگدانه می تواند ماسه یا شن باشد

سبکدانه میتواند پوکه ، پرلیت ، پومیس ، لیکا و... باشد

همه چیز درباره گچ ساختمانی

منبع : ایران سازه

گچ از جمله مصالحی است كه در صنایع ساختمان سازی از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد و به علت ویژگی هایی كه دارد از زمانهای قدیم در امر ساختمان سازی مورد مصرف داشته است. در بسیاری از ساختمانهای قدیمی مخصوصاً در دوران صفویه كه اغلب آنها در اصفهان موجود می باشد گچ نقش مؤثری داشته و گچ بری های بسیار زیبایی از آن دوران باقی مانده است.
گچ به علت خواص خود از اولین قدم درایجاد یك بنا كه پیاده كردن حدود زمین می باشد و با اصطلاح برای ریختن رنگ اطراف زمین مورد نیاز می باشد و همچنین تا آخرین مراحل بنا كه سفید كاری و نصب سنگ است باز هم گچ مورد نیاز است و حتی در نقاشی ساختمان هم از گچ استفاده می نمایند.

منابع تهیه گچ :
گچ از پختن و آسیاب كردن سنگ بدست می آید. سنگ گچ از گروه مصالح ساختمانی كلسیم دار است كه بطور وفور در طبیعت یافت می شودو تقریباً در تمام نقاط روی زمین وجود دارد و از لحاظ فراوانی در طبیعت در ردیف پنجم می باشد. درایران هم تقریباً درتمام نفاط كشور مخصوصاً در كرویر مركزی و اطراف تهران جاجرود، آذربایجان یافت می شود. سنگ گچ با فرمول caso4,2H2o از سنگهای ته نشستی است و به علت میل تركیبی شدیدی كه دارد بطور خالص یافت نمی شود. بیشتر به دو صورت تركیب با كربن و با اكسیدهای آهن و خاك رس می باشد. سنگ گچ یا بصورت سولفات كلسیم بدون آب بدست می آید كه به آن انیدریت می گویند. سنگ گچ خالص بی رنگ است و سنگ گچ تركیب شده با كربن خاكستری و سنگ گچ تركیب شده با اكسیدهای آهن بی رنگ، زرد روشن و یا كبود و یا سرخ می باشد كه برحسب نوع اكسیدهای آهن این رنگها متفاوت است.

كوره های گچ پزی :
1 ـ كوره های گچ پزی چاهی :
قدیمی ترین نوع كوره های گچ پزی در ایران نوع چاهی است كه هم اكنون نیز در بسیاری از شهرها متداول می باشد. در این نوع كوره ها كه مانند تنوره است سنگ گچ را می پختند و آن را حرارت می دهند تا سنگ گچ پخته شود. محصول این كوره ها مرغوب نمی باشد.
2 ـ كوره های تاوه ای :
ابن نوع كوره ها كه دارای محصول یكنواخت می باشد تشكیل شده است از یك سینی بزرگ كه سنگ آسیاب شده در آن می ریزند.

خواص گچ :
1 ـ زود گیر بودن 2 ـ خاصیت ازدیاد حجم
3 ـ مقاومت در برابر آتش سوزی 4 ـ آكوسیتیك بودن
5 ـ ارزان بودن 6 ـ خاصیت پلاستیكی گچ
7 ـ رنگ گچ 8 ـ رنگ پذیری گچ

ساختمان ملات گچ :
هر نوع ملاتی كه بخواهیم بسازیم باید بعد از تعیین اجزاء تشكیل دهنده آن و مخلوط كردن آنها به آن اضافه كرده و دوباره ملات را مخلوط كنیم تا ملات یكنواخت گردد ولی برای ساختن ملات گچ و یا ملات گچ و خاك باید دانه های گچ یا گچ و خاك را داخل آب بریزیم، بدین طریق كه ابتدا مقدار كمی آب در استامبولی می ریزیم آنگاه دانه های گچ و یا گچ و خاك راكه قبلاً به نسبت ضعیف مخلوط شده با دست درون آن می پاشیم تا كلیه دانه ها در مجاورت آب قرار گیرد. مقدار آبی كه یك كیلوگرم پودر گچ احتیاج دارد تا ملات شود از لحاظ تئوری 2/0 لیتر است یعنی تقریباً 20% وزن گچ.

مصارف گچ :
گچ در ساختمان مصارف متعدد دارد از جمله ریختن رنگ ساختمان برای مشخص كردن اطراف زمین و پیاده كردن نقشه، ملات سازی، گچ وخاك، سفیدكاری وسنگ كاری كه درمورد اخیر برای نگهداشتن سنگ بطور موقت در جای خود تا ریختن ملات پشت آن مورد مصرف دارد و در صنایع قالبسازی و ریخته گری برای قالب سازی مصرف می شود و در كارهای طبی برای شكسته بندی مورد نیاز است.

خواص گچ :
گچ علاوه بر دو خاصیت عمده كه یكی زودگیری و دیگری ازدیاد حجم به هنگام سخت شدن است دارای خواص دیگری نیز می باشد از جمله آنكه اكوستیك است و در آتش سوزی مقاوم می باشد و ارزان و به فور یافت می گردد ودارای رنگی سفید و خوش آینه است.

انباركردن گچ :
اگر گچ بصورت فله ای در كارگاه موجود باشد باید بلافاصله مصرف گردد زیرا همانطور كه قبلاً شرح داده شد گچ میل تركیبی بالایی با آب دارد و حتی رطوبت هوا را جذب می نماید و پس از مدتی فاسد می گردد یعنی در موقع مخلوط كردن آن با آب ازدیاد حجم پیدا نكرده و سخت نمی شود. ولی گچ پاكتی را اگر به طریقه صحیح انبار كنند به طوری كه دور از رطوبت باشد می توان حتی گچ را برای مدت یكسال هم انبار نمود. برای انبار كردن گچ باید آنرا روی تخته هایی كه حداقل از زمین 10 سانی متر فاصله دارد بگذارند و فاصله پاكتهای گچ از دیوارهای انبار باید حداقل حدود 20 سانتیمتر باشد و بیش از 10 پاكت گچ را روی هم نچینند.
_________________
تبدیل گچ به سیمان www.gatch.blogfa.com